烙鐵頭第一次使用時，一定要把烙鐵頭的溫度調(diào)到220度，讓烙鐵頭的上錫部分可以充分吃錫。 最好在錫罐中浸泡5分鐘，然后用清潔海綿擦拭。 再次將烙鐵溫度調(diào)至300度，重復(fù)上述步驟，最后將烙鐵溫度調(diào)至所需溫度即可使用。 目的是在烙鐵頭的錫層上形成一層全面的保護膜，防止其在高溫下被氧化而導(dǎo)致傳熱失敗。 定期清潔烙鐵頭。 如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物，可以鍍上新的錫層，然后用濕潤的清潔海綿擦拭烙鐵頭。 重復(fù)清潔，直到完全去除氧化物，然后再涂上新的錫層。 并定期清潔烙鐵頭。 用完后記得關(guān)掉電源，用清潔海綿擦拭烙鐵頭，然后再涂上一層新的錫。 再次使用前，用清潔海綿擦拭烙鐵頭，然后再涂上一層新的錫。
　　

　　自動焊錫機響應(yīng)時間短，動作迅速。 焊接速度為60～120cm/min。 這個速度遠高于手工焊接（40～60cm/min）。 自動焊錫機在操作過程中不會停止或休息。  ，但工人上班時不可能停下來休息。 同時，員工的工作效率還受到情緒等因素的影響。 工人會請假，發(fā)呆，聊天，加班費加班費。 自動焊錫機不存在上述問題。 只要確保外部水、電等條件可以繼續(xù)工作，焊錫機性能穩(wěn)定，10年無故障。 這無形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　
　　自動焊錫機焊接可以提高產(chǎn)品質(zhì)量：
　　
　　自動焊錫機在焊接過程中，只要給出焊接參數(shù)和運動軌跡，這個動作就會準確重復(fù)。 焊接電流和電壓、焊接速度和焊接干伸長率等焊接參數(shù)對焊接效果起著決定性的作用。 使用焊錫機時，每條焊縫的焊接參數(shù)恒定，焊縫質(zhì)量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技能的要求，因此焊接質(zhì)量穩(wěn)定。 在手工焊接中，焊接速度、干伸長率等都發(fā)生了變化，因此很難達到質(zhì)量的均勻性。 從而保證了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　自動焊錫機可以降低企業(yè)成本：
　　
　　企業(yè)成本的降低主要體現(xiàn)在規(guī)?；a(chǎn)上其中，一臺自動焊錫機可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人，視公司具體情況而定。 自動焊錫機不疲勞，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。 此外，隨著高速高效焊接技術(shù)的應(yīng)用，自動焊錫機焊接的使用將更加顯著地降低成本。
　　
　　自動焊錫機有效的加快生產(chǎn)效率：
　　
　　因為自動焊錫機具有很高的重復(fù)性，只要給定參數(shù)，它就會始終按照指令進行操作。 因此，自動焊錫機焊接產(chǎn)品周期清晰，易于控制產(chǎn)品產(chǎn)量。  . 機器人的生產(chǎn)周期是固定的，所以生產(chǎn)計劃非常清晰。 一個準確的生產(chǎn)計劃應(yīng)該最大限度地提高生產(chǎn)效率和資源的綜合利用。
　　
　　自動焊錫機焊接可以縮短產(chǎn)品改造更換周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資。 可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。 自動焊錫機與專用機最大的區(qū)別在于可以修改程序以適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)。 自動焊錫機是一套全三維、高精度的專用運動控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)為用戶提供更便捷的編程指令、更大的存儲空間、更快的速度、更豐富的參數(shù)設(shè)置，焊錫機的使用方法是正確的。